摘要：利用氫能源，成就肖特玻璃的碳中和探索之路

在我們的生活中，特種玻璃有著非常豐富的應用，例如疫苗注射劑瓶、智能手機蓋板或微芯片，我們每個人都離不開玻璃。同時，玻璃作為一個能源密集型行業，其傳統的生產方式意味著大量溫室氣體的排放。

如今，全球減排不再只是一句簡單的口號，各國各行各業都開始致力于生產升級、技術升級，尋求可持續的低碳生產方式迫在眉睫。作為領先的特種玻璃制造企業，肖特一直致力于2030年實現氣候中和目標。

全新環保低碳玻璃熔融技術

特種玻璃的熔化溫度高達1700℃。同時，肖特的能源需求和碳排放主要來自于玻璃熔融過程，因此玻璃熔融技術的變革舉足輕重。

傳統的玻璃熔爐一般采用化石燃料、熱媒油和電來加熱。數十年來，肖特一直在努力提高能源效率，希望通過技術變革，實現用可持續能源來進行玻璃熔融。

自上世紀90年代以來，燃料增氧熔融技術不斷得到推廣，使用電力來加熱熔爐也愈發普遍，這就減少了30%以上的能量損耗。目前，肖特熔爐一般使用天然氣和電來加熱。

為了讓玻璃熔融過程變得更加綠色環保，肖特集團開啟了一系列技術創新試驗。2021年，肖特與德國能源轉型領域最大的研究項目“哥白尼項目”開展合作研究。哥白尼項目P2X與肖特首次完成了用氫氣熔融玻璃的測試，取得了初步成效，其研究結果表明使用氫氣能夠引起玻璃性能發生相應地變化。

2021年底，肖特集團獲得德國環境部“工業脫碳”項目450萬歐元的資金支持。其中，372萬歐元用于技術應用的特種玻璃的熔融過程，78.4萬歐元用于藥用玻璃的熔融過程，例如用于制作新冠疫苗包裝的玻璃。

2022年，肖特計劃在美因茨總部的熔爐中首次使用氫氣和天然氣的混合物進行大規模熔化試驗。

Jens Schulte博士

肖特公司管理委員會成員、零碳計劃負責人

“要想實現氣候中和目標，我們就必須敢為人先，拿出突破性的技術創新工藝。”