近日，科技部官方網站公布了《戰略性礦產資源開發利用》的立項名單，“鹽湖鋰鎂資源高效開采與綠色加工技術”正式獲得國家重點研發計劃支持，因其技術創新性地解決了我國鋰資源對外依賴嚴重的瓶頸，進一步夯實了我國發展戰略性新興產業的關鍵礦產資源基礎而備受關注。

“鹽湖鋰鎂資源高效開采與綠色加工技術”項目由西安建筑科技大學牽頭，聯合青海省地質礦產勘查開發局、陜煤地質集團、江西理工大學、中科院長春應用化學研究所、西安金藏膜環保科技有限公司（簡稱“金藏膜”）等9家科研院所及單位共同承擔。

此次立項獲批，不僅有望解決我國鋰資源提取對外依賴的局面，同時為中國高校科技成果產業化探索出一條全新方向。然而，該項目究竟具有怎樣的優勢能夠脫穎而出？由“金藏膜”首提的高校科技成果產業化模式——“金膜式”的探索實踐背后，又將對我國高校科研成果轉化帶來怎樣的影響？

“鹽湖提鋰”技術突破行業瓶頸

當前，新能源產業的火熱發展，作為上游核心原材料的鋰礦產資源在國民經濟中的重要性愈發顯著。2020年，中國的鋰礦（折合碳酸鋰）產量僅有7.4萬噸，對外依存度高達60%。而根據預測，到2025年，中國鋰需求量將會達到43萬噸，需要進口25.38萬噸。因此，我國逐漸“從內到外”謀劃戰略性關鍵礦產資源的供給安全保障戰略：對內，提高資源的勘察覆蓋度和回收利用率；對外，化解資源供給外源風險，積極主動參與全球礦產資源開發治理。

基于此，“鹽湖鋰鎂資源高效開采與綠色加工技術”項目目標是降低我國對進口鋰鎂等礦產資源的依賴，努力實現“雙碳”目標。

作為項目團隊核心，西安建筑科技大學環境與市政工程學院王磊團隊開發了以“固相分離技術+膜分離”為核心的高效、綠色、低成本提鋰技術，固相離子束縛技術用于鋰離子的富集，綜合性能達到現行吸附劑的20倍以上。并攻克了“從低濃度、超高鎂鋰比的鹽湖鹵水中提取碳酸鋰”的世界難題，使得鋰的提取成本從3萬元/噸以上降至1.5萬元/噸之內，且更加環保，降低了我國對進口鋰資源的依賴。

基于自主研發的固相離子束縛技術，為團隊指明了鹽湖提鋰業務發展的新方向。通過產線“模塊化”，運行智能化等優勢，不但降低了投入成本、同時大大減少了生產環節，將碳酸鋰制備過程大幅度簡化。如今，項目已在青海冷湖、格爾木、柴旦等地落地實施，并正以每年10倍增速不斷提升產能，滿足鋰電池原材料供應需求。

“金膜式”解決高校科研成果轉化難題

作為從高校“實驗室”到高原“生產線”的重要探索與成功實踐，“鹽湖鋰鎂資源高效開采與綠色加工技術”項目為我國鋰礦資源的自主可控夯實了基礎。為實現從科研項目到產業化落地，2017年，由陜西省科技廳支持，王磊依托西安建筑科技大學優勢學科，組建了陜西省膜分離技術研究院，面對國家重大需求設計科研方向，建立了“基礎研究——應用基礎研究——應用研究——成果轉化——孵化企業——反哺科研”的高校科技產業化的模式。圍繞新能源產業材料和戰略材料進行基礎研究和技術開發，為產業化提供共性技術平臺，以解決高校科技成果轉化慢、轉化難、轉化率不高的難題。

現如今，陜西省膜分離技術研究院目前已成功孵化了10余家硬科技企業，涵蓋節能環保、新能源新材料、醫療器械三大領域。其中，“金藏膜”正是在新能源新材料領域孵化的重點項目，恰逢新能源產業快速增長之際，其科研成果實現快速轉化，目前碳酸鋰日產量已達10噸以上。

這種“研究院+有限公司+種子基金”的三位一體格局，也為金藏膜在內的更多企業實現“研發——轉化——資源——資本共融合”規模化提供了理論基礎，打通高校科研成果轉化的“堵點”，王磊總結道：“高校的科技成果轉化確實會遇到各種難題，但我們闖過來了，走了一條全新的科技轉化之路，我們稱為‘金膜式’，在我省開創了先例。”

王磊認為，在探索與實踐中，膜分離技術研究院具備高校優勢資源與產業創新的深度整合能力，是基礎研究和人才培養的前沿陣地，研究院孵化公司能夠專注于高校科研成果的應用開發和成果轉化，實現先進技術與市場需求的深度融合，種子基金則為孵化企業提供資金支持，由此解決了高校科研成果轉化慢、轉化難、轉化率不高等問題，成為鹽湖提鋰技術能夠走出實驗室，成功跨越“死亡谷”，走上“快車道”背后的原動力。

“金膜式”的出現，不僅意味著我國高校科研成果轉化之路已初見成效，也意味著政府、企業與科研院形成合力之后，三方協作能夠解決科技創新資的配置、科技與經濟融合發展、提升科技成果轉化率等重要難題，對于我國核心產業發展將具有重要的借鑒意義。

目前，王磊團隊已在節能環保、新能源新材料、醫療器械三大領域孵化了十余家高科技企業，申請專利80余項，已授權專利40余項，其中30余項已實現了轉化生產，專利轉化近億元，“金膜式”價值可見一斑，伴隨更多高校在前沿技術的深入探索與產業融合，“金膜式”無疑將受到更多科研團隊與創業公司的關注，助力我國更多核心產業技術躍升。