（記者王利 通訊員張婉青）9月8日，寰球上海公司收到寧波巨化化工科技有限公司發來的喜報，祝賀公司設計的5萬噸/年乙烯多相氫甲酰化及其加氫制正丙醇工業裝置全流程一次開車成功，生產的丙醛和正丙醇產品合格，各項產品性能參數達到或優于設計指標，標志著全球首套采用單原子催化劑的乙烯多相氫甲酰化工業化生產裝置成功投產。

　　正丙醇是一種用途比較廣泛的化工產品，目前被廣泛應用于涂料、油漆、膠黏劑、化妝品、塑料和殺菌劑等產品，也是食品添加劑、飼料添加劑、合成香料、清潔劑、防腐劑和剎車油等多個領域的重要原料。另外，正丙醇在醫藥中間體領域也有非常重要的用途，還被用于新能源汽車電解液。

　　中國正丙醇產能約13.8萬噸，而2019年正丙醇消費量高達19.5萬噸，產能規模無法滿足市場需求。這套裝置的成功投產，將大幅扭轉中國正丙醇市場的被動局面。

　　乙烯氫甲酰化及其加氫制正丙醇技術由中國科學院大連化學物理研究所研發，首次采用具有高表面積、多級孔結構和高熱穩定性的載體和配體雙功能聚合物及其負載的貴金屬多相單點催化劑，解決了70多年來一直無法解決的烯烴氫甲酰化均相催化多相化過程中貴金屬和配體的流失這一世界性難題。

　　寰球上海公司承擔了這個項目的工藝包研發編制、工程設計等工作。項目采用乙烯氫甲酰化法制正丙醇，屬于多相羰基合成反應，工業化裝置全球尚屬首例，放大到工程化示范裝置困難重重。項目研發團隊凝心聚力、攻堅克難，潛心研究數載，在工藝流程、配套設備選型、設備設計、自動化控制等方面進行了大量前瞻性優化和改善，如：氫甲酰化反應屬于強放熱反應，研發團隊結合模擬計算和多種方案比選，開發了不同于氫甲酰化的新型絕熱冷激反應器，使用低溫原料段間激冷降溫，通過反復的模擬計算，確定了反應器尺寸、床層段數、催化劑體積、裝填高度和每段床層的壓降等，實現安全高效生產；采用“高壓深冷法”回收弛放氣中含有的原料氣乙烯，節省了大量原料，又有利于分離、節約冷凍量和低溫材料，實現了合理利用能源并回收原材料，降低了項目成本，減少了“三廢”排放。

　　同時，寰球上海公司研發團隊充分利用豐富的現場開車經驗和技巧，實現了半小時內裝置負荷達到70%運轉的良好開端，圓滿完成項目的研發和設計服務工作，在化工領域取得了又一突破性業績，也再一次證明了上海公司在研發、工藝包編制、工程設計等方面的綜合實力。