5月8日，長慶油田油氣工藝研究院自主研發的納米滲吸驅油變粘滑溜水壓裂液在陜北探區水平井壓裂現場試驗成功。該體系具有變粘攜砂、納米驅油、在線混配、循環配液等優點，是水平井體積壓裂2.0工藝的重要硬件支持。

長慶油田水平井體積壓裂工藝改造理念不斷升級，實現了由傳統單一造縫向補能、驅油三位一體集成體積壓裂的升級；對壓裂液納米孔喉滲吸驅油、實時在線混配提效降本、返排液循環配液提出了新的需求。長慶油田油氣工藝研究院攻關團隊采用“全液相乳液合成工藝”思路，通過上百組室內研發及性能評價試驗，克服了反相乳液穩定性與無機水劑添加劑的混溶矛盾，成功開發了新一代納米變粘滑溜水壓裂液體系，實現了聚合物減阻、高效表活劑驅油、分散原油防乳化、低粘聚合物快速破膠等功能。供稿： 薛濤 吳江  18691891905

通過室內、室外試驗和檢驗，長慶油田實現了壓裂液減阻性能在摩阻峰值區起效的要求，使混配減阻起效時間低于20秒，減阻率大于70%；乳液固含量高、長直鏈分子分布均勻，保證了在0.3%的低濃度下具有穩定的攜砂性能；與頁巖表面浸潤后，油滴接觸角轉向至150°以上，滲吸效率提高20%，確保了頁巖儲層油水置換效率的提升。

為加快自主創新技術成果快速轉化為生產力，目前長慶油田正在加速成果轉化，進一步助力頁巖油水平井提產降本。