自主研發   模式革新  示范引領

 長慶油田聚合物微球調驅技術提高采收率效果明顯

成為中國石油首個低滲透油田規模應用示范區

（記者張峰 通訊員吳天江 劉虹秀）截至7月12日，長慶油田聚合物微球調驅技術自“十三五”規模應用以來，已累計實施突破15000井次，達到15128井次。這是繼2020年11月應用突破10000井次后又一次跨越新高度，應用井數刷新行業紀錄。至此，長慶油田已建成中國石油首個低滲透油田規模應用示范區，提高采收率效果顯著。

當前，長慶油田整體油藏已進入高含水開發階段，水驅矛盾日益突出。長慶油田面對復雜的地下地上雙重挑戰和瓶頸，科研團隊創造性地提出了增大比表面理論，攻克了調驅注入性和優勢通道匹配兩大關鍵問題，研發了50～300納米粒徑級聚合物微球。利用納米微球水分散液粘度低、注入性好的優點，革新工藝模式，把傳統單井調驅優化為注水干線集中注入，并配套調驅全過程智能監控系統。先后在油田靖安、安塞、綏靖、西峰、姬塬等主力油藏區塊擴大試驗，最終定型了適用低滲透油田黃土塬地貌的“小粒徑、低濃度、集中注”在線工藝模式，有效解決調驅地下技術瓶頸與地上管理壓力的雙重矛盾。在技術研究應用過程中，積極整合有效力量和資源，形成了“技術開發、成果轉化、現場應用”一體化快速創新應用模式。 

同時，長慶油田研發的聚合物微球調驅技術。從2010年探索性的先導試驗，2014年進入革新性的擴大試驗，2017年模式化的工業推廣，科研人員勇于擔當，以持續攻關為己任，實現了規模應用的量變到質變。“十三五”以來，該項技術在長慶油田年均實施2500井次以上，覆蓋地質儲量12.9億噸，累計少遞減原油達到168萬噸，投產比達到1:2.6，全力助推長慶油田自然遞減由13.4%下降至11.4%。據測算，預期采收率將提高3～5個百分點，有效實現了經濟可采儲量的增加和完全成本的控降，也成為油田改善油藏水驅的特色主體技術，實現了關鍵技術自主研發，調驅工藝模式革新，改善水驅示范引領的既定目標。

目前，長慶油田針對油藏改善水驅提高采收率的新技術體和新標準，緊密結合鄂爾多斯盆地的油藏地質構造和生產實際，加大科研攻關力度，不斷優化完善聚合物微球調驅技術體系，讓特色技術不斷發揮威力，全面整體提高油田采收率，助力油田持續穩產和上產的步伐。