國家能源局最新數據顯示,截至6月底,我國風電裝機3.89億千瓦,連續13年位居全球第一。近年來,我國風電產業發展迅速,從陸地到海洋,不斷突破環境限制,一架架“大風車”迎風轉動,實現了由“跟跑”“并跑”向“領跑”的巨大跨越。

隨著風電快速發展,相關材料、部件等配套產品也在加快創新。在風電行業,潤滑解決方案主要用于保護和延長風力發電機組的使用壽命,提高能源產出和降低維護成本,讓“大風車”轉出高效率。

改善潤滑:風電設備提效關鍵

風電場經營效益的直接體現就是利潤及投資回報率,實現利潤最大化的途徑則是力求發電量最大化,同時運維成本最小化。當前我國風電發展迅速,但一些風電場的運行效率不高,故障發生率較大,售后檢修和維護成本較高。其中,很大一部分原因在于潤滑不良。

同時,風電的成本是影響其大規模應用的重要因素。近年來,通過技術進步,我國風電成本不斷降低,在風資源豐富的地區如新疆、內蒙古等地,已經可以實現1度電0.2元的成本,這其中潤滑科技功不可沒。

(圖片來自網絡)

風機運轉離不開潤滑,改善潤滑是提高風電場經營效益、降低風電成本的重要途徑。為了進一步支撐風電行業發展,潤滑油行業正在不斷進行技術攻關。

御風而行:全方位潤滑必不可少

潤滑產品是風電裝備運行的“血液”。風電設備常常處于高山、沙漠、海洋,要面對極端低溫、高溫、風沙、鹽霧等復雜的環境,較高的安全和負荷要求,如何延長風機使用壽命、提高能量輸出、降低維護成本,成為潤滑技術亟待解決的問題。

風機需要潤滑的部件主要包括主齒輪箱、偏航和變槳齒輪箱、液壓控制系統、主軸承、變槳軸承、偏航軸承和發電機軸承等。這些部件的潤滑,要求潤滑油具有粘度溫度指數高、抗氧化性強、低溫流動性好、耐磨損、摩擦功耗低、揮發性低、換油周期長、抗微點蝕能力強等優點。

比如,風電機組的齒輪需要進行定期潤滑以減少磨損和摩擦,并且能夠承受高溫和高負荷,常用的風電機組齒輪潤滑劑有齒輪油等;液壓系統、主軸承等需要進行定期潤滑以保證正常運行和延長使用壽命,需要液壓油、潤滑脂等潤滑產品。

突破難題:強力支撐風能發展

面對風電行業的需求,潤滑油企業潛心技術研發,以高科技產品支撐風能發展和我國能源替代戰略的實施。

源自中國石化的長城潤滑油,在20年前就開始在中國率先進行風電潤滑產品的自主研發,引領著風電潤滑產品的發展。根據不同地理條件下風電設備的特殊需求,長城潤滑油形成了風電專用齒輪油、風電場專用潤滑脂、液壓油、冷卻液等產品矩陣,構建了完整的涵蓋油、脂、液的風電潤滑系統,成為目前唯一擁有風機全系列潤滑產品應用的品牌。

憑借始于航天科技的強大技術力量,長城潤滑油不斷突破難題,與風電產業需求同步,實現風電潤滑技術的迭代升級。

高原、寒冷地區的齒輪設備潤滑是風電潤滑的難題之一。長城潤滑油風力發電設備傳動系統專用油采用特殊添加劑技術復配不同類型的高性能基礎油,可以有效防止齒輪設備運轉過程中微點蝕的產生,擁有超越常規齒輪油產品的性能。尤其是合成型產品可以在高原、寒冷地區,難以維護的風力發電機組齒輪箱上使用,效果良好。

針對復雜環境對冷卻液防腐蝕性能的要求,長城潤滑油開發了低損耗添加劑技術在逆變器冷卻液中的應用,可以在冷卻系統的金屬表面形成致密穩定的化學吸附膜,為冷卻系統提供長期的防腐保護。

為了解決風機軸承潤滑產品的使用條件、使用壽命等問題,長城潤滑油推出風機軸承潤滑脂,全面覆蓋風機主軸軸承、偏航軸承、變槳軸承的潤滑,具有優異的高低溫性能、防銹性、極壓耐磨性、抗微磨損性能,顯著提升了產品的使用壽命。

隨著一道道技術難題被攻克,以長城潤滑油為代表的潤滑科技企業,正在通過自己的努力讓風更“來電”,助力風能發展翻山越海、乘風破浪。